一、西安低溫閥門種類

低溫閥門種類有低溫截(jié)止閥、低(dī)溫球閥、低溫緊急切斷閥、低溫安(ān) 全(quán)閥、低溫止回閥、低(dī)溫減壓閥、低溫過濾器、低溫電動球閥、低溫氣動球閥，廣泛應(yīng)用在﹣196℃～+80℃的氣态/液态儲罐及設備。如液氧、液(yè)氮、石油液化氣等低溫介質(zhì)。

二、西(xī)安低溫閥門(mén)制造工藝

對所生産的低(dī)溫閥門制(zhì)定了嚴格的制造工藝和采用(yòng)設備，對零(líng)件的加工進行嚴格(gé)的質(zhì)量控制。經特殊的(de)低溫處理，将粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，确保材料的低溫(wēn)性(xìng)能，保證(zhèng)精加工尺寸，以防閥門在(zài)低溫(wēn)工況時，因溫度變化造成變形(xíng)而導緻的洩漏。閥(fá)門的裝(zhuāng)配與(yǔ)普通閥門(mén)也不同，零件需經過嚴格的(de)清(qīng)洗，除去任何油污，以(yǐ)保證使用性能。

三、西安低溫閥門檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗

1,超低溫閥門的主要(yào)零件都應(yīng)進行深冷處理 （如何深冷處理後續我們有機會再講，下圖即為閥(fá)門的深冷處理）。

2. 主(zhǔ)要零(líng)件(jiàn)及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;

3. 閥門要進(jìn)行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公(gōng)稱壓力水壓強度試(shì)驗 , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱(chēng)壓力密封試驗 ;

4. 水壓試(shì)驗後閥門要(yào)清除水分 , 無油脂(zhī) , 并保持幹(gàn)燥 ;

5. 每批低溫閥門都應按(àn)一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫(wēn)試驗要在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之後進行 ;

6. 閥門(mén)低溫試驗後，應防止空氣進入(rù)閥門中；

7. 閥門低溫試(shì)驗(yàn)後 , 應自然升溫或(huò)用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8. 閥門低溫試驗自然(rán)升溫後 , 将閥門緊固件再次上緊；

9. 閥門(mén)入庫(kù)時 , 一定要檢查閥門開關 , 确保閥門處于合理狀态 ;

10. 閥門儲存和運輸(shū)過程(chéng)中 , 應注意不鏽鋼(gāng)類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油(yóu)和防碰傷 ;

11. 閥門的流向、洩壓方向和(hé)銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。

四、低溫閥門的安裝要(yào)求

因為西安低溫閥門的特殊結構，低溫閥(fá)門的安裝亦有(yǒu)其(qí)特殊要求。因為低(dī)溫閥(fá)門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時(shí)閥杆(gǎn)閥杆(gǎn)方向要在(zài)垂直向上(shàng)的 45 度角(jiǎo)範圍内，且應盡量(liàng)避免(miǎn)安裝在垂(chuí)直管線上。否則低溫(wēn)介質将充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并(bìng)會将(jiāng)冷量傳給閥門手柄，給操作人員(yuán)帶來人身傷害。對于有洩壓結構的低溫閥門，在安(ān)裝閥門時，要特别(bié)注意閥(fá)門(mén)洩壓方向的要求。閥門洩壓的方向應在工藝流程圖上标出，并體現在管(guǎn)道軸(zhóu)測圖(tú)中（這點非常重要），若是有必要設置洩壓(yā)孔(kǒng)而沒(méi)有(yǒu)設置，閥門關閉(bì)後，閥腔内的液體受熱(rè)氣化，非常容易造成閥(fá)體爆裂。而洩壓的方向裝(zhuāng)錯，則可能将可燃(rán)或有毒工藝介質，洩向操作檢修側，造成人員傷亡事故！